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大修专题:安全质量进度并重 全力打造样板工程

来源:韦德娱乐手机平台 发布时间:2014-6-18 11:05:56

——记检修部#9机组增容环保改造及A级检修运行工作

                              

    4月7日凌晨,随着超速实验合格,顺利并网投入运行,历时67天的恒运#9机组大修及增容环保改造圆满完成,比计划整整提前8天,修后机组运行状况良好,各项性能指标都得到不同程度的优化提升。检修部作为负责本次大修及改造工作的主要职能部门,创造性地实施了多种有效的措施,促进了工程的顺利推进。

    精心组织,多管齐下,做好修前策划。

    #9机组是目前我司300MW主力发电机组,修前已创下676天的连续安全运行纪录,在国内同类燃煤机组中屈指可数。本次为机组第二次大修,除常规大修外,还要完成增容降耗改造、脱硫环保改造、锅炉干除渣系统改造等项目,计划工期只有75天,时间紧,任务重,交叉作业多,施工难度大,公司明确提出要将其打造成“安全工程、环保工程、精品工程、样板工程”的目标。为了完成这一艰巨任务,检修部未雨绸缪,工作前移,从去年下半年就开始统筹策划,从检修项目、责任人落实,到备品备件、工器具准备,从检修作业指导书、项目控制卡,到计划网络进度图、检修定置图等,在各个方面有条不紊地进行全面细致布置。大修前夕及早布置现场,脚手架、保温材料、废料存放场地定置、检修区域安全隔离及地面胶垫敷设等事项,均已在春节前准备就绪,为大修的顺利开展打下良好基础。

    狠抓安全,严把质量,牢牢把握工程进度。

    抓好施工安全是贯穿整个大修过程最重要的环节,尤其是这次#9机既是大修又是增容环保改造,项目众多,场地有限,交叉作业不可避免,检修部每周至少一次对施工现场进行安全、文明施工及7S检查,并进行评分,有效促进各检修单位争优避短,落实整改;对各个重大检修项目尤其是以往大修曾发生不安全事件的锅炉原煤斗区域焊接、6KV配电室检修工作等设置专人跟踪,要求大修单位不仅要识别自己检修项目危险源,还要识别交叉作业过程中其他工作可能对自己造成影响的危险源;此外还特别强调高空、起吊作业安全,对电除尘区域因操作机指挥不当导致钢丝绳断裂除尘振打轴坠落等不安全事件坚决要求施工单位停工整顿,并进行考核,通过多措并举,使整个大修安全一直处于可控状态。

    抓好检修质量是机组大修最核心工作,只有严把质量,避免返工,才能保证工期。这次检修项目检修部发出130份作业指导书、1005份质量验收卡,设置2861个W点、2406个H点,检修部各级质检员实行旁站管理,严格执行三级验收制度,检修记录做到准确、完整,履行现场签字手续,对汽轮机汽封间隙调整、空预器密封片安装等考究工艺的细活,各级质检员从安装伊始就及时介入,同步到位,边安装边调整,准确按照标准表格填写验收记录,致力提高汽缸运行效益、降低锅炉漏风率等关键性能指标;对以往多次返修的发电机密封瓦,严格要求每一步都要按照标准检修工艺进行,保证了本次也是D厂机组大修史上的首次发电机气密性试验一次性成功。整个大修完成标准项目745项,非标项目92项,解体中发现包括#9机推力轴承瓦块定位孔和定位销磨损、空预器多块模格仓渗透性裂纹、发电机汽端下部水管漏水、电动给水泵电机定子槽锲有64块松动、转子负荷端26根鼠笼条断裂、锅炉壁温绝缘六支元件不合格等86项较大缺陷并及时对症下药解决处理,确保检修质量达到全优。此次大修还特别将查漏治漏作为质量控制重点列入合同内容,着力从设备内部、外部,从冷态、热态双向多方位进行查漏治漏,共完成需停机处理的各种渗漏247项,治理超温部位416㎡,并采取诸如电动门行程调整全关位置不再回开两圈定位,做到真正零位调整等措施,防止设备修后运行再漏现象。

    保证检修进度是大修效益的首要体现,检修部各级管理、质检员辛苦付出,扎根现场,认真做好协调工作,让问题及时得到解决,整个大修期间每周上六天班,必要时继续加班加点,严格按照大修进度计划网络节点进行,当天任务完不成不下班,出现一两天阶段性工期滞后也及时统筹应对迎头赶上,确保了整体进度。二月中旬一场冷空气突如其来,气温骤降十几度,一个多星期刺骨寒风夹杂冰冷雨水,让人不禁直打寒颤,但大修现场忙碌景象与日常无异,热火朝天现场展示着一个个干劲十足的检修作业面,正是这种上下齐心全力以赴的责任感与奉献精神,使大修得以提前完成。

    精简机构,靠前指挥,树立服务意识。

    根据《设备检修控制程序》(2.0版)职责划分,本次由检修部协助大修指挥中心主持协调会工作,整个大修机构简明有效,侧重现场办公,每周一次协调会,以解决问题为主,时间基本控制在一小时左右,时间短,效率高,避免不必要的扯皮现象。公司主管领导靠前指挥、临场指导,多次赶至现场巡查;部门各级技术、管理人员也是身先士卒,穿行在各个检修作业面中,坚持在一线统筹协调,同时树立服务意识,急大修单位之所需,大修前夕就为几个主修单位提供临时办公场所、配备办公资源;在汽机房0米入口设置服务咨询台,提供简便药箱、咨询指引等服务,方便大修单位工作;在集控室设立一站式服务岗,提供人员联系、资料查询等便利,减少检修单位试运阶段沟通联系上的时间,提高工作效率。此外,对于一些大修单位提出的焊接用气联系、叉车及机加工间设备借用,甚至车工人员配合,在不影响本职任务的基础上,检修部都义无反顾全力予以支持,解决大修人员后顾之忧,使大家目标一致,步伐一致,形成合力,整个大修工作通畅无阻。

    控制成本,以修代练,实现闭环管理。

    为了响应集团公司厉行节约号召,检修部在关注检修任务基础上,致力控制大修成本,要求每个设备负责人在备件申购计划前先排查库存量,如库存已有可用备件坚持不另作新备件,合理分配大修合同项目,通过以上管理,使大修实际费用比整体预算节约312.30万元,还使公司备件库存得到进一步的降低,从修前的3090万元降低至2815万元(2014年3月份底MAXIMO统计数据),距2014年综合计划库存目标2800万元仅差15万元。此外,本次大修检修部加强零星外委项目的审核控制力度,尽量自行加工或修旧利废,整个大修发生零星外委仅15项,比#8机组大修零星外委费用减少16.85万元。

    2013年检修部完成定员定岗工作后,一部分年轻检修人员迅速成长起来,这次大修检修部也为他们提供一个很好的锻炼机会,部门推行“四动学习法”,要求参与自主培训的所有人员做到动笔记录、动手拍摄、动嘴询问、动手实干,整个大修期间拍摄现场学习照片5000余张,进行大修自主培训共4370余人次,记录大修培训日记共3050余篇,做到大修培训齐步走,使大修自主培训中产生明显效果。

    纵观本次#9机组大修暨增容环保改造工程,亮点颇多,可圈可点,是对检修部技术水平、工程策划、成本控制、综合管理、执行力、战斗力的一个全方位检验,是集团公司近年来通过综合计划、标准化、绩效考核等规范管理用心打造的检修队伍的一个样板展示。 

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