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大修专题:全员参与 全程参与 实现机组运行水平和人员专业水平的双提高

来源:韦德娱乐手机平台 发布时间:2014-6-18 11:08:26

——D厂#9机组增容环保改造及A级检修运行工作纪实

                          

    公司D厂两台300MW机组自投产以来,先后经历了几次A级检修。运行部通过不断完善配合A级检修管理模式,优化执行安全措施、轮停系统检修、逐级验收调试的程序,逐步形成了一套从计划编写到机组整组启动调试各阶段的机组检修全过程管理体系,通过标准化、制度化、规范化的管理流程,全方位提高运行工作质量。2014年初开始进行的#9机组增容环保改造及A级检修,运行部延续这一体系,圆满地完成了有关工作,交上了一份满意的答卷。

    此次大修是#9机组投产以来第二次A级检修,也是继#8机组增容环保改造后,公司又一次大型改造工程。公司高度重视,要求将此次#9机组增容环保改造及A级检修工程作为样板工程来做。运行部精心准备、统一部署,各专责工程师及运行人员各司其职,以饱满的工作热情投入到大修工作中,促使大修各项工作有序开展。

    认真做好修前准备工作,使机组停运后尽快满足大修要求。

    #9机组大修在常规大修的基础上还增加了汽轮机通流增容改造、供热改造、发电机增容改造、主变增容改造、锅炉低氮燃烧器改造、空预器改造、脱硫系统改造为湿法脱硫等重大改造项目,工作任务繁重、工期紧张。在大修工作开展前期,运行部即进行了详细的工作计划和安排:提前组织专责工程师对机组运行工况进行分析,做好机组修前运行状态判断;全面收集机组缺陷、隐患,整理汇总;根据机组运行方式及检修工作要求,编写机组停运过程中的工作安排和注意事项,指导机组停运操作;成立由运行部主控为组长的运行大修执行小组(共十人),由经验丰富的值长专门负责协调大修相关工作等等。在机组停运操作中,按既定停机方式,做到了料尽仓空,汽轮机、锅炉停运时的温度均达到较理想的水平,使机组停运后的状态尽快满足大修要求。

    实施系统隔离和工作许可措施,确保大修安全有序开展。

    大修工作全面展开后,为增强现场检修过程的管控力度,提高安全性,大修执行小组采取了分系统单独办理工作票、专人负责系统隔离、按工作状态逐一登记、按值移交等流程化管理方式,保证了机组系统隔离措施的准确性、连续性和可控性,确保了#9机大修工作安全有序地开展。

    充分做好设备试验和机组试转工作,努力实现“零缺陷”启动的目标。

    大修后期,运行部适时组织人员根据设备技改情况修改操作票、系统图、规程,为进入调试、总启动阶段做好充分的准备工作。成立由各值长和主控为成员的大修试运小组,全过程参与机组分步试运,形成了大修过程人人参与、人人关心的良好氛围。机组检修进入分步调试、试转阶段后,运行人员操作量大幅增加,部门安排每个值一值班抽调2人到大修执行小组参与调试工作,保证了试运期间有较为充足的调试人员。同时为保证分步试运的安全进行,遇到重大操作和重点工作,部门领导和专责工程师均到场监督指导,保证运行人员在工作量大、程序复杂的情况下操作的正确性。分部试转阶段,大修执行小组对电机、设备、系统、阀门的分步试运情况进行跟踪汇总,对到期未完成工作的情况进行分析、督促,形成调试台账,做到对大修设备的全过程管理,保证机组检修整体进程的顺利推进。机组分步试转结束,对影响机组启动的缺陷、问题进行汇总,并进一步督促遗留缺陷的处理,努力实现“零缺陷”启动的目标。

    运用大修及改造的新成果,进一步提高机组的整体运行水平。

    进入整组启动阶段,运行部组织各值认真学习《#9机组A级检修及增容改造整组启动方案(2014)》,并结合机组检修实际情况,积极开展机组节能启停研究,提炼出一套完整的节能启停流程,例如:从冷态冲洗开始考虑除盐水量控制,通过汽动给水泵上水降低厂用电率,充分利用一次风机、凝结水泵、密封风机变频等技改后的设备降低机组启动电耗等,实现机组节能启动的目的。通过机组总启动调试、试验,了解机组修后的运行状态,缩短人机磨合期,提高运行人员驾驭修后机组的能力,为修后机组的长周期安全运行奠定基础。

    努力做好整组启动总结和运行跟踪分析工作,促进修后机组的安全、稳定、经济、环保运行。

    机组经过相对长周期的检修后启动,从主机到辅机均要经受严格的运行考验,运行部各专业、各值认真做好机组修后整组启动总结和运行跟踪分析工作,总结启动过程管理应借鉴的经验和教训,并在机组启动运行后的一个月时间内,运行人员将根据主辅机运行情况和机组能耗水平对本次检修进行总体分析,判断机组检修效果,对大修后出现的异常之处进行重点分析,保证机组后续正常运行。

    通过这次300MW机组的检修及改造工作,大修过程运行管理模式进一步完善,运行人员通过全程参与其中,经历了锻炼,也得到了提高,全面参与的方式也使运行人员更为主动地了解改造系统的特点,掌握新设备的特性,保证了修后机组安全、稳定、经济、环保运行。 

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