经营管理

大修专题:#9机组增容改造及A级检修管理经验

来源:澳门金莎娱乐网站182 发布时间:2014-6-18 11:33:20

    一、工期控制

    1.在机组增容改造及A级检修前,对照#8机组改造时的工期进度,寻找可以缩短工期的环节,同时与影响工期的主要施工单位进行交流,减少可以缩短的节点工期,合理安排各专业的施工进度节点,特别是汽轮机增容改造的施工进度,经与施工单位的多次协商,将原计划的75天合理地缩短为70天。

    2.在实施过程中,每天核实施工进度节点,特别是汽轮机增容改造、空气预热器改造、低氮燃烧器改造项目的施工进度,一旦出现偏差,就及时找出原因,确保这几个重点项目的施工进度。

    3.减少大修协调会的次数,节约大家的时间,有需要协调的事情,尽可能在现场协调。通过这次实践证明,少开会有利于更好的协调。

    4.严格控制各进度节点,比如发电机抽穿转子、锅炉水压试验、汽轮机扣盖、汽轮机油循环、发电机气密性试验、锅炉动力场试验等,做到提前检查、提前布置解决影响工期的因素,布置好各项工作,保证了各节点工期的顺利完成或提前完成。特别是汽轮机扣完盖后,几项工作工期的控制,汽轮机联轴器铰孔,我们提前督促东方汽轮机厂的设备及时到货,到货后专人配合这项工作,在大家积极配合协调下,原计划4天的工期,缩短到了2.5天。还有发电机气密性试验及油循环的工作,在大修过程中,就安排过滤主油箱的润滑油,在封闭轴承箱前,要求施工单位仔细清理干净轴承箱,这样就缩短了油循环的时间。提前对发电机充入压缩空气进行查漏,发现漏点及时处理,这样就缩短了发电机气密性试验的时间约1.5天。合理安排汽轮机汽门及汽机保护的试验工作,热工班人员两班倒,提前一天完成了各项试验工作,这样就使得机组比原计划提前5天开机。

    二、质量控制

    1.在大修前编写好各项目的验收点,各部门根据各验收项目安排质检员,明确负责的项目,做到责任到人。

    2.在大修前生技部组织各质检员学习质量管理手册的有关内容,给大家做好了技术交底。

    3.提前编写好作业指导书和技术方案,并要求各质检员给大家单位质检员及施工人员在施工前进技术交底,让施工人员明白设备状态、缺陷以及验收要求,做到心中有数,便于检修质量的控制。

    4.设备解体后要求检修单位编写设备解体报告,详细记录设备解体后的缺陷及参数记录,在复装时对照解体记录,检查缺陷是否消除,做到闭环管理。

    5.要求各施工单位像配备专职安全员一样配备专职的质量验收人员,严把质量关。

    6.对于#8机组出现的异物遗留在设备内的问题,这次采用填写设备敞口签证单的方式,由各项目的质检员同施工单位的施工负责人共同见证,确保不留异物在设备内。 

企业风采