经营管理

检修部七漏整治工作阶段性总结

来源:澳门金莎娱乐网站182 发布时间:2014-9-25 10:46:48

    在公司统一部署下,从去年开始,检修部致力加强设备七漏整治,在7S规范取得阶段性成果基础上,将PDCA理念引入无泄漏管理,制定方案,设置机构,全员参与,各司其职,辅以绩效考核激励机制,逐步开展推进设备七漏专项整治工作。

    一、编写文件,规范记录,搭设治漏工程基础平台。

    在公司《设备无泄漏管理标准》基础上,检修部作为治漏工作主要执行部门,根据部门实际情况,编制了《检修部无泄漏管理实施方案》,分别将2013年定为建标年、2014年为进阶年、2015年为达标年,逐项布置并逐步落实相关工作节点安排,去年7月份统一整理完成各类规范表格;8月份制定并下发设备无泄漏专项整治绩效奖罚细则;11月份统计形成各机组各专业设备密封点清单(如表1所示),并要求各专业从实际出发,合理调配,将每一个密封点、泄漏点责任落实到人,并跟踪处理情况,及时做好环比动态分析,为有效推动七漏整治工作打下良好基础。

表1.全厂各机组设备密封点初步统计表

 

机组

汽机

锅炉

电气

热工

燃料

机组合计

备注 

动密封点

静密封点

动密封点

静密封点

动密封点

静密封点

动密封点

静密封点

动密封点

静密封点

#6机组

108

9344

1261

3265

0

34

0

3939

0

0

17951

 

#7机组

108

9346

1216

3237

0

87

0

3365

0

0

17359

 

C厂公用

57

2666

252

1759

0

0

0

0

975

2686

8395

 

#8机组

107

9946

1567

4609

0

78

0

5147

0

0

21454

 

#9机组

102

9376

1555

4584

0

17

0

2647

0

0

18281

 

D厂公用

249

17655

430

2695

0

5147

0

0

1155

2934

30265

 

全厂公用

39

12599

52

1186

0

0

0

0

0

0

13876

 

专业合计

770

70932

6333

21335

0

5363

0

15098

2130

5620

127581

 

 

        二、分级检查,分类而治,建立长效排查治漏机制。

    在查漏上,我们坚持分级检查,加强监督。各专业分部、班组加强设备查漏力度,每周对所辖设备系统的渗漏点治理情况进行检查,并分析渗漏点发生原因,形成《“七漏”整治整改工作项目跟踪统计报表》,落实解决方案;部门安排梁志平专人统筹督查,每月至少一次组织领导小组随机检查各工作小组的查漏、治漏情况,辅以相应奖罚考核,每月给予每专业分部一定绩效基准分,部门发现渗漏点每项扣罚10分的绩效分,充分激发调动各专业班组主观能动性,发挥每一位班组成员力量,定期深入现场并处理漏点,特别是一些较隐蔽、难发现的漏点。

    在治漏上,我们要求见缝插针,分类而治。原则上按照《设备缺陷管理标准》执行与设备消缺同等要求及时治理;对于需停运处理的漏点,进一步统筹细化,可轮换设备则拟定整治时间计划,提交运行人员,利用设备轮换时机,开展整治工作,如C厂磨煤机油站泄漏问题,由于C厂磨煤机油站压力高、设备密封点面多、设备陈旧、密封件老化、油腐蚀等诸多原因,油渗漏一直是难以根治,对此部门要求设备责任班组拟定整治时间计划,利用设备轮换时机逐台处理,使得C厂磨煤机油渗漏情况大为改善,泄漏问题得以逐步解决;对于一些需停机处理渗漏点,实行月度滚动跟踪,待机组停运时,在做好系统设备缺陷处理的同时,跟踪督促各专业班组将“七漏”整治工作作为一项重点工作,合理安排,集中整治,一年来利用停机集中整治约300项,占全部治漏的1/6,仅国庆#6、#7机组C级检修期间就集中整治各种渗漏点共121项。

    作为设备治漏建标年,到了2013年年底,检修部已初步形成分部周检、部门月检,小修集中整治、日常定期整改的长效排查治漏机制。全年生产系统共计发现各种渗漏点1998项,已处理消除1811项,除因运行方式不允许及需技改合计145项不列入统计外,渗漏消除率为97.73%。从漏点的发现部门看,检修部发现1674项,占83.78%,说明无论从查漏还是治漏,检修部都是该项工作的主要执行部门。

    三、由表及里,不断深入,坚持PDCA闭环管理。

    2014年为设备治漏进阶年,检修部在总结分析去年工作基础上,结合实际向“七漏”整治提出了更高的要求,要求各专业班组改变工作观念,改进工作思路,充分利用“小神探”点检仪及分析系统,加强设备巡检,将重点转向更深更细致层面,从表面明显的泄漏整治转向内漏、不明显的渗漏乃至设备超温治理。在年初#9机组大修期间,我们就特别将查漏治漏作为质量控制重点列入合同内容,着力从设备内部、外部,从冷态、热态双向多方位进行查漏治漏,共完成需停机处理的各种渗漏247项,治理超温部位416㎡,并采取诸如电动门行程调整全关位置不再回开两圈定位,做到真正零位调整等措施,防止设备修后运行出现再漏现象。而对因故暂无法处理的重要漏点,我们在设备漏点处进行挂牌警示,制定并落实临时应对措施,同时以设备责任人为主,成立技术攻关小组进行攻关,注重对设备、系统健康状况的分析和评估,坚持以修为主,力求自主解决泄漏问题,一年多来共计完成D厂#8、#9炉磨煤机拉杆密封改造等数十项治漏小改造项目;对于多次处理仍存在泄漏的,加强研究和借鉴兄弟电厂经验,反复研究对策,必要时向生技部反映情况或列入技改项目,如对多次漏风的D厂#8炉热风调门进行技术改造等,务必坚持“逢巡必查漏,逢修必治漏,逢治必治好”的原则,对所有的渗漏点实现闭环管理。

    通过以上举措,今年上半年来,检修部所统计及处理的漏点较去年有了大幅度的提高,截止6月份共计完成处理漏点1414项(如图一所示),比去年同期的710项增长99.15%(如图二所示),说明今年查漏治漏工作更加常态化、规范化和精细化,其范围也更加深入,更为细致;从漏点的专业分布上看,主要集中在机务专业,分别约占据了前两位,其中锅炉专业更是占了全部治漏点的67.54%,这说明机务专业是七漏整治工作的重点及难点。

图1.2014年检修部各专业完成七漏整治项目统计图

 

 图1.2014年检修部各专业完成七漏整治项目统计图

 

     四、持续改进,量力而行,开创设备治漏新局面。

    目前在公司领导的高度重视及生产系统各部门齐抓共管下,我司设备无泄漏专项整治取得阶段性成效,跑、冒、滴、漏现象得以扭转,现场环境得到显著改善,但距离泄漏率低于千分之三目标还有一段相当长差距。2014年下半年检修部将继往开来,常抓不懈,使治理泄漏的理念提升为员工自觉行为和习惯,每季度分机组、专业制定各渗漏率指标,完善部门绩效考核相关条款,结合“小神探”设备点检巡视工作,加强对暂无法处理漏点的定期维护工作,全面推动治漏长效机制,重点消除D厂两台A级检修后机组的渗漏,着力解决前期遗留的难度高、工程量大的整治项目。建议一是在检修部设置“七漏”管理专项工作专职管理岗位和考虑配置机炉专业各一人专职“七漏”点检员,加大部门七漏管理推进力度和统筹协调各专业“七漏”治理工作落实;二是由生技部各专业负责人牵头,检修部和运行部设备责任人参与,定期(每月)召开专业七漏总结分析会,对重复出现或难以处理的泄漏点进行技术攻关,集思广益,攻破难点,有效指导和完成下阶段七漏整治工作开展,同时在过程中考虑实施的进度与质量,循序渐进,遵循量力而行、勤俭办事的原则,争取在全厂机组都经过一轮大修后,达到《无泄漏管理标准》规定的无泄漏考核指标,尽早将我司打造成无泄漏电厂(泄漏达标)。 

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